Wie man einen Pneumatik- und Hydraulikzylinder auswählt?

Die Automobilindustrie, Fabriken, in den engeklemmt, ausgestoßen, blockiert und gehobenwird, und andere technische Industrien kommen heutzutage nicht meh rohne die drei Antriebsarten aus: Pneumatik, Hydraulik und Elektrik. Abgesehen von der elektrischen Energie spielen die beiden anderen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Automobilen. Pneumatik- und Hydraulikzylinder sind daher für die Automobil-, Elektro-, Raumfahrt-, Fertigungs- und Fließband industrie unerlässlich. Bei einem Pneumatikzylinder geht es um Strömungskraft mit Luft und Gasen, bei einem Hydraulikzylinder um Strömungskraft mit Öl und Wasser. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie einen Pneumatik- und einen Hydraulikzylinder auswählen.

Wie wählt man einen Pneumatikzylinder und einen Hydraulikzylinder aus?

Beachten Sie bei der Auswahl eines Pneumatikzylinders und eines Hydraulikzylinders die folgenden Punkte.

• Tragfähigkeit:

  Berechnen Sie die Kraft, die erforderlich ist, um die Last zubewegen, und wählen Sie einen Zylinder mit einer geeigneten Bohrungsgröße, um einen Ausfall zu vermeiden. Die Tragfähigkeit hängt vom Durchmesser, dem Druck und dem Wirkungsgrad ab. Die Tragfähigkeit des Pneumatik- und Hydraulikzylinders sollte ausreichend sein, um die maximale Kraft oder das maximale Gewicht der zu hebenden oder zu bewegenden Last zubewältigen. Bei der Auswahl eines nahtlosen Rohrs zum Honen sollte man auf die verschiedenen Anwendungsdrücke achten.

• Berücksichtigung der Umgebung:

  Die Betriebsumgebung kann sich auf die Wahl der Werkstoffe, Dichtungen und anderen in den Zylindern verwendeten Komponenten auswirken. Zum Beispiel können corrosive oder abrasive Umgebungen spezielle Beschichtungen oder Materialien erfordern. Wählen Sie daher einen Zylinder, der den Temperaturen, der Feuchtigkeit und anderen Umweltfaktoren der Betriebsumgebung standhält. So warden beispielsweise Verchromte Kolbenstangen aus Edelstahl und nahtlose Präzisionsrohre aus Edelstahl in säure- oder laugenhaltigen Umgebungen eingesetzt, wie z. B. in der Medizintechnik, in Schiffen und auf Schiffen.

• Hublänge:

  Die Hublänge des Zylinders sollte der Strecke entsprechen, die die Last zubewegen hat. Dieser Faktor ist wichtig, um die Luftkapazität zu berücksichtigen, bis zu der der Zylinder beladen werden kann. Achten Sie auf zusätzliche Merkmale wie Dämpfung oder einstellbaren Hub, um die optimal Leistung des Zylinders in der Anwendung zu gewährleisten.

• Betriebsdruck:

  Wählen Sie einen Zylinder mit einer Druckstufe, die der verfügbaren Luftversorgung entspricht. Die Praxis hat gezeigt, dass Zylinder, die für einen maximalen Luftbetriebsdruck von sechs bis zehn bar ausgelegt sind, für den wirtschaftlichen Betrieb eines Pneumatikzylinders ideal sind. Der optimal Betriebsdruck eines Hydraulikzylinders sollte jedoch zwischen zweihundertzehn und sechshundertneunzig bar liegen.

• Art des Zylinders:

  Die am häufigsten verwendeten Zylinder sind einfachwirkende, doppeltwirkende und Teleskopzylinder. Wählen Sie je nach Anwendungsfall zwischen einfach- oder doppeltwirkenden Zylindern. Der weit verbreitete doppeltwirkende Zylinder typ hat zwei Anschlüsse und kann abwechselnd auf beiden Seiten des Kolbens mehr Druck ausüben als einfachwirkende Zylinder.

• Befestigung:

  Die Befestigungsart des Zylinders sollte mit der Anwendung kompatibel sein, ob es sich um einen Gabelkopf, einen Flansch oder eine andere Art der Befestigung handelt. Prüfen Sie, ob der Zylinder entsprechend den Anforderungen montiert werden kann oder nicht.

Bei der Wahl eines Pneumatikzylinders oder eines Hydraulikzylinders ist es immerratsam, sich mit einem fachkundigen Zylinder lieferanten oder einem Ingenieur zu beraten, um sicherzustellen, dass der gewählte Zylinder für die spezifischen Anwendungen geeignet ist. Sie können technische Beratung und Unterstützungbei der Auswahl des besten Zylinders für die jeweilige Aufgabe bieten.