Kolbenstangen verchromung und Verchromungsmethode (horizontal und konventionell) beeinflussen die Lebensdauer der kolbenstange

Das Verchromen von Kolbenstangen ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem eine Chromschicht auf ein Metall substrat, in der Regel Stahl, aufgebracht wird, um es vor Korrosion und Verschleiß zu schützen. Der Verchromungs prozess umfasst mehrere Schritte, darunter die Oberflächenvorbereitung, die Galvanisierung und die Nachbehandlung.

Zu den Anwendungsbereichen der Verchromung gehören Hydraulikzylinder, Kolbenringe, Fadenführungen, Form oberflächen, Pistolen bohrungen und andere industrielle Komponenten, die hohem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind. Die Verchromung von Kolbenstangen ist bei Hydraulikzylindern besonders wichtig, da sie eine harte, beständige Oberfläche bietet, die Verschleiß und Korrosion widersteht, das Ausfallrisiko verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Die Beschichtung bietet außerdem eine reibungsarme Oberfläche, die den Energieverbrauch senkt und die Betriebseffizienz erhöht.

Welche verschiedenen Arten von Verchromungs methoden gibt es?

In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Verchromungs methoden und ihre Unterschiede erläutert.

• Konventioneller Typ

Bei der konventionellen Art der Verchromung wird eine vertikale Galvanisiertrommel verwendet. Diese Trommel ist mit der Beschichtungslösung gefüllt, die in der Regel verschiedene Chemikalien und Metalle enthält. Die zu beschichtende Kolbenstange wird senkrecht in die Trommel eingeführt und dann gedreht, so dass die gesamte Oberfläche der Kolbenstange der Beschichtungslösung ausgesetz tist.

Die Galvanisierungs lösung verwendet einen elektrischen Strom, um das gewünschte Metall auf der Oberfläche der Kolbenstange abzuscheiden. Dieser Vorgang wird als Elektroden positionierung bezeichnet und beinhaltet die Verwendung von Metall ionen in der Galvanisierungs lösung, die von der negative geladenen Oberfläche der Kolbenstange angezogen werden. Wenn die Ionen mit der Oberfläche in Kontakt kommen, reagieren sie mit ihr und bilden eine dünne Metallschicht.

Die Beschichtungs lösung enthält in der Regel verschiedene Chemikalien, die dazu beitragen, den Abscheidungsprozess zu steuern und eine gleichmäßige Beschichtung der Kolbenstange oberfläche zu gewährleisten. Die Dicke der Chromschicht wird sorgfältig kontrolliert, um eine gute Schmierung zu gewährleisten und Risse oder Abplatzungen zu verhindern. Diese Chemikalien können Zusätze enthalten, die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche der Kolbenstange verbessern, so wie Inhibitoren, die unerwünschte Reaktionen verhindern. Diese Art der Verchromung wird häufig bei Hydraulikzylindern und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt.

• Horizontale Verchromung

Bei diesem Verfahren wird die Metall Kolbenstange waagerecht auf eine rotierende Vorrichtung gelegt, die dann in eine metallionen haltige Verchromungs lösung getaucht wird. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geleitet, wodurch sich die Metallionen mit der Oberfläche der Kolbenstange verbinden. Die Metallionen warden aufgrund der entgegengesetzten Ladungen zwischen den Metallionen und der Kolbenstange von der Oberfläche der Kolbenstange angezogen.

Die Verchromungs lösung wird während des Prozesses standing umgewälzt, so dass die Metallionen gleichmäßig auf der Oberfläche der Kolbenstange verteiltwerden. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und konsistente Metall schicht auf der Kolbenstange.

Die horizontale Beschichtung ist einfortschrittlicheres Verfahren, das von einem Computer und einem automatischen Roboterarm gesteuert wird und zueinerhomogenen Chromschicht mit gutter Rost- und Korrosionsbeständigkeit führt. Die Oberfläche ist glatter und die Wahrscheinlichkeit von Mikrolöchern ist geringer.

Welche verschiedenen Tests warden bei der Überprüfung der Verchromung von Kolbenstangen durchgeführt?

Die Korrosionsbeständigkeit kann mit NSS und CASS geprüft werden. Der internationale Standard für NSS beträgt 72 Stunden, Golden Asia kann jedoch bis zu 500 Stunden erreichen. Golden Asia CASS hält 64 Stunden stand und hat Mikrorisse, die Rostbeständigkeit verbessern, mit 1000-2000 Rissen pro Zentimeter.

Der ATOTECH-Qualitätsbericht enthält Informationen über die Dicke der Verchromung, die Haftung und die Korrosionsbeständigkeit, die entscheidende Faktoren für die Qualität der Verchromung sind. Der Bericht kann beispielsweise angeben, dass die Verchromung eine Dicke von 25 Mikrometern hat, was innerhalb des empfohlenen Bereichs für die Anwendung der Kolbenstange liegt.

Der externe Salzsprühnebeltest ist ein wichtiger Bestandteil des Berichts, da er die rauen Umweltbedingungen simuliert, denen die Kolbenstange in der Praxis ausgesetzt sein kann. Bei dem Test wird die beschichtete Kolbenstange über einen bestimmten Zeitraum einem Salzsprühnebel ausgesetzt und ihre Korrosionsbeständigkeit bewertet. Der Bericht kann Statistiken über die Dauer des Salzsprühnebeltests, z. B. 1000 Stunden, und die Schwere der Korrosion, z. B. maximal 3 % Korrosion, enthalten.

Schlussfolgerung

Die für die Verchromung von Kolbenstangen verwendete Galvanisierungs methode hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Kolbenstange. Die herkömmliche Galvanik ist zwar nicht durch die Größe begrenzt und kann auch größere oder kundenspezifische Kolbenstangen beschichten, ist aber anfälliger für menschliche Einflüsse und erfordert hochqualifiziertes Personal, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Golden Asia ist sowohl mit konventionell enalsauch mit horizontalen Verchromung maschinen ausgestattet. Alle Mitarbeiter von Golden Asia verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Galvanisierungsprozess und gewährleisten eine zuverlässige und hochwertige Beschichtung.